目前，根据分级力场的不同，粉体分级方法可以分为：重力场分级、离心场分级、惯性场分级、电场力分离、磁场力分级、热梯度力场分级以及色谱分级等。

根据使用的设备类型可分为：旋流式分级、干式机械分级(如叶轮式、涡流式等)、碟式分级、卧螺式分级、静电场分级、超临界分级等等。

根据分级时采用的介质不同，分为湿法分级和干法分级。湿法分级一般时采用水或其他液相作为分级介质，但往往由于分级产物的干燥问题和分级介质的处理问题难度较大，从而增加了分离难度，加重了分离工作量，降低了分级效率，最终大大限制了湿法分离的推广与应用。而干法分离一般采用空气为介质，通过离心力场、惯性力场等方式对粉体进行分级，由于操作简单、分离效率高使得干法分离成为了目前发展较快的精细分级设备。

气流分级机的分类

物料特性

粒度：如果物料初始粒度较大，需要先进行粗粉碎，再选择合适的气流分级机进行分级。对于超细粉体的分级，涡流式气流分级机等动态分级机更为合适，如atp型、mss型等，可实现更精细的分级。

密度：密度较大的物料，可能需要更高的气流速度或更强的离心力场来实现有效分级。对于密度差异较大的物料混合物，动态分级机的分级效果通常更好。

形状：形状不规则或易团聚的物料，如片状、纤维状物料，可能需要特殊的分级机结构或辅助分散装置。射流分级机利用康达效应，可对超细、粘性、易团聚物料进行分级。

化学性质：对于易燃、易爆、易氧化的物料，需要选择具有防爆功能的气流分级机，并采用惰性气体作为分级介质。如在处理一些有机粉体时，要确保设备符合防爆要求，防止发生安全事故。

分级要求

粒度范围：明确所需产品的粒度范围，包括粒度上限和下限。如果需要将物料分级到较细的粒度，如d97≤2μm，涡流式气流分级机中的tfs型等较为合适；若粒度要求相对宽松，如d97在10μm左右，一些常规的离心式或旋风式分级机也能满足要求。

分级精度：对分级精度要求高的场合，如生产高纯度、高分散性的纳米材料，应选择分级精度高的设备，如涡流式气流分级机中的atp型、mss型等，其分级精度可达到较高水平。

产量要求：根据生产规模确定分级机的处理能力。对于大规模生产，需要选择处理量大的分级机，如atp型气流分级机处理能力可达2-5000kg/h。

设备类型

静态分级机：结构简单、造价低、维护方便，适用于对颗粒物料进行初步分级，如重力分级机可用于较大颗粒物料（200-2000μm）的前处理；惯性分级机处理量大，但分级精度相对较低，一般在10-250微米之间；旋风分离器占地面积小、结构简单，分级精度在5-50微米之间，但不适用于高浓度物料分级。

动态分级机：分级效率和分级精度高，操作弹性大，是目前主流的动态分级设备。如涡流式气流分级机，通过高速旋转的转笼形成稳定均匀的涡流场，可实现精细分级，适用于多种物料的超细分级。

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