1、超微细立磨

该生产线可生产的成品粒径范围大,2um以下累计百分比含量可达到10%-80%,D97=3-55um，比表面积21000cm2/g，而D97=3um的产品则可直接由主机生产，一定程度上能达到复杂的湿法生产线才能研磨的粉体细度。

应用范围：YLLM新款超微细系列立磨主要特点是：能够生产超细、高附加值的精品粉体，可研磨物料广泛，如方解石、大理石、石灰石、滑石、重品石、白云石、氧化铝等非金属矿的超微细粉，加工产品细度可调控，最细可达4500目。

该设备主机采用八个以上分级头的分级配置，粉体研磨效率更高、能耗低、而且随原料水份增加节电效果会更加明显,综合运行成本低。

立式磨机集细碎，烘干，粉磨，选粉，输送为一体，不需要另置烘干，选粉，提升等设备，除尘部分直接由高浓度脉冲除尘器收集，布局紧凑，建筑面积约为球磨机的45~60%，工艺流程简单，占地空间小。

产品质量稳定，可大批量生产。

特别技改的滚轮、磨盘、导流系统及内部分级循环系统，可达到很高研磨效率，采用特殊材质的耐磨件极大提高了使用寿命,降低了生产成本。

设备环保，噪音低，粉尘少，操作环境清洁。磨辐，磨盘之间的料层厚度均匀，降低了噪音,使操作环境干净卫生。

研磨过程中，由智能化全自动电脑控制，操作简单，减少了人力使用，产品可调可控,运行容易可靠,维护方便。

综合市面上立磨的常见问题优化了容易漏风漏粉的部位。

整体功率低于市面同款机型，单位能耗更低。

3、涡轮分级机

技术优势

1、分级面积更大，效率更高。精准的粒径分布，可根据所要求的收束点，调节控制，保持很小的粒径分布。

2、与同行产品相比同样分级效果，工作频率更低，物理寿命更长。产品稳定，连续可靠。通过变频调分级轮转速或调风阀开度可任意调节产品细度，产品品种的调节简单方便。

3、可大规模工业化分级生产，采用强力涡流分级原理设计，分级叶轮水平放置，有单叶轮和多叶轮结构，特别适合1250~6000目微粉大规模工业化分级生产。

4、可设立独立的分级系统，单独使用。适合直联各类粉磨设备(如球磨机、立式磨、气流磨、环滚磨等)，联合组成闭路连续超细生产系统。

5、全套分级机系统，采用PLC智能控制。可实现实时显示，参数，指标，温度，产量，细度等，并可做到可调可控。由于我司技术成熟，现已实现可与立磨系统，球磨机中控系统完美对接,或者自成―套中控系统。

4、蜂巢磨

工用原理

物料在负风压作用下经物料入口进入系统，根据不同的物料特性可以通过变速装置控制计量或定量给料机，经过主机的研磨解聚，根据需要进行产品的活化改性，用一定的分量和一定的速率将表面活性剂加入到磨机的研磨区域中，从而实现表面活性剂在研磨中的应用。在某些情况下，可以同时加入一种以上的改性助剂。

根据所需产品的细度经过主机上方的分级机进行分级得到成品，成品随着气流进入旋风分离器然后进入脉冲布袋收尘器进行产品收集。对于液料或压滤后的滤饼可将系统用空气加热器加热，此时蜂巢磨是一台高效的干燥机，其允许的进风温度可达150°C~300°c，可根据需求调整磨机出口温度来控制对产品的干燥程度。典型的磨机出口温度是80°C~110°℃，而产品含水率可控制在0.15%以下，最低可控制在0.1%。滤饼、软泥或浆料可进行―次性操作同时实现干燥、粉碎(解聚)，出磨后的粒径分布可还原物料干燥前的初始粒径。