产品描述：

SG-FZP型非真空感应熔炼炉的组成：IGBT中频电源柜，炉体、水冷电缆及减速机。炉体由炉架、感应圈、炉衬、倾炉减速箱。中频电源是一种静止变频装置，利用IGBT模块将工频三相交流电源变换成单相中频电源,因此效率较高、功率因数较高。熔炼炉体积小、重量轻、可移动，提高熔炼能力。

工作原理：

非真空感应熔炼炉的加热元件是安装在炉体内转动电极上的螺旋管式感应线圈。在将其输入中频电流时产生交变磁场，从而使在线圈内坩埚中的金属炉料因处于交变磁场中而产生感应电动势，使炉料内感生一个与感应线圈瞬时电流方向相反的电流，在集肤效应的作用下，这一涡流处于金属表面，形成一电流密度很大的电流层，因而产生强大的热效应，在焦热的作用下；使金属炉料被加热直至融化开继续升温来满足精练的要求。

性能介绍：

超高温烧结炉是一类用于特种材料高温烧结的专用高档烧结炉。主要采用中频感应加热结构

简介：

炉盖采用双层水冷夹层结构，内壁、外壁均采用 304不锈钢材质，与法兰组合焊成一个整体，在炉盖中心设有一个控温孔、氩气吹扫装置、安全阀等。炉盖电动/手动提升后平移打开，灵活方便。

炉体由法兰、炉体、蝶形封头炉底组焊而成，采用双层水夹层结构，内壁、外壁均采用 304不锈钢材质,采用“0”圈直空密封，设有水冷装置，侧部设有抽气孔、电极引出孔、放气孔等，底部设有进气孔、承料台等炉体底部焊有支撑架。

真空可根据工艺需求选配真空系统(机械泵、扩散泵机组或分子泵机组)。

气体系统主要包括气体流量计、阀门、管道等。炉内压力由压力传感器控制。

加热装置由加热感应器、保温层及电极引出装置组成：感应加热器由铜管绕制而成的多圈型圆形结构。线圈表面经过绝缘处理，防止真空放电，感应器和进出电极之间的连接采用法兰连接拆卸方便。感应器底部设有扦架，放上绝缘耐热板可以安全承载坩埚。在感应线圈内设有保温层，由刚玉层软碳毡、硬碳毡及石墨筒组成线圈通过绝缘柱与炉体固定，通过电极引出装置与水冷电缆联接。

电源采用 IGBT 中频电源，中频电源装置设有中频功率、电压、中频频率、直流电压、电流等指示仪表，操作显示器件。控制回路具备过压、过流、断水等声光报警功能。配彩色液晶触摸屏，可实时显示温度和真空度数据，清晰反映炉内情况。控制采用日本三菱PLC可编程控制器+温度控制器，多段程控，系统具有连锁保护和报警功能，可将炉温信号、水混信号、水压信号等编程至控制器内，若遇参数超限，可发出报警信号或停机,从而保障了设备的安全。电器元件采用德力西/施耐德品牌。

水冷系统由不锈钢水汇分单路调节阀组成。冷却水由水汇总管进入后，经过各单路循环冷却水送到炉盖炉体、电极、真空泵、冷阱等所需要冷却水的单元，然后汇总再冷却循环。

产品描述：

脱脂炉广泛应用于不锈钢基及铁基粉末冶金注射成型、硬质合金、高温合金、金属陶瓷、磁性材料，真空或气体气氛中进行脱脂和烧结一体化处理。

产品特点：

脱脂炉触摸屏界面操作，PLC集中控制，炉温均匀性好，操作简单，可靠性高。具有超温超压等故障报警机械式自动压力保护，动作互锁等功能，配备真空系统，设备安全性高。另可选配远程软件升级等功能，有效提高脱脂效率和产品质量。

在具体应用中，脱脂炉脱脂炉具有节能效果显著的优点，如防止氧化、减少原料消耗、增强工件强度、降低排放和耗电等，同时操作安全，自动化程度高，使其成为不可或缺的热处理设备。