• 薄膜形成：液态原料从分布装置均匀喷洒至加热管的顶部，依靠重力沿管壁形成一层均匀的薄膜。这种喷淋方式确保了液体能够快速覆盖加热表面，形成极薄的液膜。扩展阅读：降膜蒸发器形成膜需要的条件

• 高效换热：加热介质（通常是蒸汽）通过加热管外部或内部传递热量，使得薄膜状的物料迅速升温至沸腾点，进而发生蒸发。由于液膜很薄，热阻小，因此传热效率极高。

• 物料浓缩：随着水分蒸发，溶质浓度逐渐增加，形成的蒸汽与浓缩后的液体（或浆料）分离。蒸发过程不断进行，直至达到所需的浓度。

降膜式蒸发器由布液装置、蒸发器主体、分离器、预热器、闪蒸罐（非必备）、热压泵（非必备）以及真空形成装置与冷凝器组成。

• 布液装置：其作用是将料液均匀分配于各管并呈膜状下降，常见的三种类型——沟槽型分布器、扩尾型分布器和齿缝型分布器见下图：

  
  

• 蒸发器主体：蒸发器体它在结构上如同普通立式列管换热器，但管子长度较长。为提高降膜式蒸发器管内物料的周边流量，除对物料进行外循环外，常把蒸发器体分隔成两部分或更多。

• 各效分离器：分离蒸发产生的蒸汽与浓缩液，避免相互夹带；

• 冷凝器：将蒸发产生的二次蒸汽冷凝成冷凝水，便于收集利用；

• 真空系统（选配）：减压条件下操作，可降低物料沸点，节约能源并适应热敏性物料）

• 其他配套：排水系统、各效料液输送泵，操作平台、电气仪表控制柜阀门管路等。

• 适应性强：适用于热敏性物料。由于蒸发条件温和、大部分情况下都在真空条件下操作，并且在蒸发器中停留时间极短，可以浓缩得到最好质量的产品。

• 高效节能：因传热系数高，所需加热面积小，整体能耗较低。基于理论上最小温差可设计多效，或热力蒸汽再压缩或机械蒸汽再压缩,系统能效高。

• 布膜效果好：蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系统，增大蒸发率，可防止“干壁”现象。

• 连续操作：连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。如需对物料连续杀菌处理，则杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成。适合大规模连续生产，提高生产效率。

• 设备大气美观：大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向。

• 操作弹性大：料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入侧面分离器再分离，分离效果好，整体设备具有较大的操作弹性。

• 操作灵活：由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速动作，系统过程控制和操作便捷灵活。蒸发器开车快捷，而且容易从生产模式切换到清洗模式，改变要浓缩的产品种类也不复杂。

• 清洗方便：设备内配CIP清洗管路，清洗方便，无死角，可实现就地自动清洗。