从“中国气流磨摇篮”走出的行业领军者

粉体加工粉碎技术的硬核实力

原理：

蒸汽动能磨是利用过热蒸汽经过同轴心喷嘴将颗粒加速、并进行碰撞粉碎，粉碎后的物料经过分级机分级，合格粉料进入后面的收集系统收集，不合格物料返回粉碎机继续被粉碎。整个系统蒸汽保持在过热状态，生产在全干法下进行。

优势：

可以充分利用现有余热所产生的蒸汽或低温发电后的背压蒸汽作为动力，能够有效降低粉体加工成本；如现有蒸汽是未得到实际应用就排空，采用蒸汽动力磨后，粉体加工的成本将仅为气流磨加工成本的1/5-1/8；节能优势，在有条件的地方，用低级能源远比用高级能源节能显著。

应用领域：

典型物料有：粉煤灰、固硫废渣、钛白粉、煤粉、石油焦、炭黑、炭素、高炉渣、钢渣、石墨、云母、滑石、石英、方解石、重晶石、硅藻土、氢氧化铝/镁、金属氧化物等一切耐温的物料。

性能特点：

• 公司设备与国内同等型号设备相比能耗低出30%，然而产量却高出30%。

• 独特的流场设计及恒定的气固浓度控制，物料在腔体内的停留时间短，避免了物料粘附。

• “流化床+高精密涡轮分级机”的结构形式避免了超硬材料对磨腔的冲刷磨损，及对分级轮的磨损；同时避免了整体陶瓷结构的易碎现象。

• 分级机叶轮采用融覆碳化钨层处理，保证叶轮使用寿命且物料中不被引入金属杂质。

• 分级机叶轮在航天动平衡仪器上做动平衡处理，精度可以达到＜0.1g。

• 控制系统采用PLC程序控制，运行状态实时显示，操作简便，实现一键启停。

• 系统负压运行，粉尘排放量不超过5mg/m3，设备噪音通过采用消音措施，不高于60dB(A)。

• 7S管理制度，严格遵循管理流程，精益求精。

• 设备长时间运行物料损耗几乎为零，可以忽略不计，采用分室离线清灰装置，让除尘布袋上的物料可以清理掉99%以上。

• 所有参数设定均在显示屏上操作，且智能程序具备记忆储备功能，下次操作开机只需点击开机键即可，无需再次设定参数。

性能优势及特点：

• 根据粒度大小、形状、密度不同进行离心分级，不水分、不水洗、完全干法，可获得粒度分布更窄，无污染的微粉；

• 高效分级、消除磨损技术、可靠密封、无泄漏技术、大颗粒控制技术、细粉提取技术，完整、稳定流场的设计技术、恒定气固浓度比设计技术，调控某一牌号产品产率的技术；

• 磨损小：可以高纯、超窄地加工超微粉体，避免了卧式分级机的磨损。在相同材质下，设备易损件适用寿命是普通分级机的5倍以上；

• 分级精度高：稳定、完整的分级流场以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗颗粒的泄漏，立式涡轮分级机内循环，保证了合格的产品粒度；

• 全负压作业，无粉尘污染，设备不需要做地坑基础，方便检修和维护。可根据用户需求选配实现在线检测，并实现全程自动无人生产作业。

工作原理：

分级式冲击磨是利用高速旋转的回转体上的锤头、叶片、棒体等对被粉碎的物料进行冲击，借物料与回转体的激烈冲击，高速飞行的物料之间的高速撞击和回转体与定子或边壁的剪切研磨，实现对物料进行超细粉碎的目的。

特点：

• 适用于莫氏硬度在5以下的软物体超细粉碎工艺。

• 粒度范围比普通的机械磨磨得更细，内置高效涡轮分级机的高速机械冲击式粉碎机，能使粉碎后合格细粉即时排出避免过粉碎。能生产出粒度分布曲线陡峭的产品，产品细度d97=10～74um范围内可调。

• 粉碎室配有自动排渣装置，能自动排除物料中的难磨粒子和杂质。

• 对团聚物料具有打散、分散功能。

• 大流量的空气意味着冷却研磨，可用于热敏性物料加工，无沉积问题。

• 全封闭负压运行，无粉尘污染。